Phóng sự: Tham quan một trang trại bền vững ở Ý

13-Th3-2023 (Trước đó 1 năm 9 tháng 9 ngày)

Sergio Visini đến từ Franciacorta, một huyện thuộc tỉnh Brescia vùng Lombardy của Ý. Khu vực này được biết đến với việc sản xuất "rượu vang Franciacorta". Xuất thân từ một gia đình trồng trọt (anh ấy chưa từng tiếp xúc với thế giới ngành heo), anh ấy học kinh tế và thương mại và muốn tái tạo công thức làm nên tên tuổi của rượu vang Franciacorta. Vậy là Piggly ra đời, một công ty sở hữu 850 con heo nái ở vùng Veneto và 11.000 con heo từ úm đến xuất chuồng ở đô thị Pegognaga (vùng Lombardia). Trang trại heo nái không phải là đối tượng của báo cáo này, đã được tái xây dựng gần như toàn bộ còn chuồng heo cai sữa và heo thịt là làm mới với thiết kế lạ, có tính thẩm mỹ cao.

Chúng ta phải bắt đầu ngay lập tức bằng cách xác định rằng trang trại thực tế có "dấu vết carbon bằng không" và đây chính xác là nơi dự án bắt đầu vào năm 2012: đầu tiên là xây dựng các tấm quang điện (2 megawatt) và sau đó là các chuồng trại... ngay bên dưới! và khí sinh học (637 kW). Khoản đầu tư ban đầu được dùng để phục vụ cho các công trình xây dựng liên tiếp, bắt đầu với chuồng heo thịt và kết thúc vào năm 2017 với ba chuồng cai sữa sử dụng rơm. Hơn nữa, trang trại "không có kháng sinh từ khi sinh ra": những con heo đã được điều trị sẽ được phân loại bằng thẻ tai và chiếm khoảng 2% sản lượng. Giờ hãy đi vào các câu hỏi:

Từ quan điểm môi trường, bạn đã quản lý như thế nào để giảm đáng kể lượng khí thải carbon?

Dễ thôi:

Sergio, cai sữa bằng rơm như thế nào? Đây là chủ đề khiến nhiều nông dân “lo lắng”.

Trước hết, tôi muốn nói rằng ban đầu tôi rất do dự về rơm và hệ thống thông khí hoàn toàn tự nhiên trong giai đoạn nhạy cảm này của heo con. Tôi đã lựa chọn mục tiêu của mình: là tạo ra một sản phẩm chất lượng, thân thiện với môi trường, chi phí năng lượng thấp và rất quan tâm đến phúc lợi động vật, có thể gây ấn tượng tích cực ngay cả với những người tiêu dùng khó tính nhất. Về mặt kỹ thuật, rơm phải được cắt với chiều dài tối đa là 10 cm và lượng rơm trung bình hàng ngày là 200 g trên heo, từ khi bắt đầu đến khi xuất chuồng.

Về việc vệ sinh, chúng tôi đã xây dựng một môi trường dễ quản lý, trong đó có thể nhốt riêng heo con hoàn toàn để việc vệ sinh có thể được thực hiện 1 lần/tuần trong 2-3 tuần đầu tiên và 2 lần/tuần khi chúng lớn hơn (chúng có thể đạt tới 40 kg tại giai đoạn này). Cần có hai người và một máy xúc lật cho quy trình dọn vệ sinh, mỗi lần mất khoảng một giờ. Tình trạng sức khỏe bầy heo cao như vậy cho phép chúng tôi dành ít thời gian hơn cho việc điều trị. Ở giai đoạn này, tăng trọng bình quân hàng ngày vào khoảng 600 g/con/ngày. Chi phí rơm và nhân công là 2,5 euro/con.

Một chi tiết quan trọng là nhiệt độ: lúc đầu, chúng tôi rất "e sợ" cái lạnh, nhưng ngày nay, sau một số thử nghiệm, chúng tôi đã có thể duy trì ở mức 20°C vào mùa đông (có bộ tản nhiệt sử dụng năng lượng nhiệt của khí sinh học). Với rơm, không cần nhiệt độ cao hơn, ngoài ra còn được lợi từ việc trao đổi không khí đáng kể, chúng tôi có khu vực cao nhất với chiều cao 6 mét (ảnh 1 và 2).

Photo 1

Photo 2

Khi bạn đến thăm trang trại, trông có vẻ như chẳng có heo bên trong... Bạn đã làm điều đó như thế nào?

Tôi đã tìm đến một kiến ​​trúc sư không chuyên về thế giới chăn nuôi, người đã đề xuất sử dụng các vật liệu rất bền và thẩm mỹ. Khu vực bên ngoài được bao bọc, vừa để giữ nhiệt vừa để tạo ấn tượng trực quan về sự sạch sẽ. Ngoài ra, giữa các chuồng chúng tôi có trồng cỏ, giúp hạ nhiệt độ trong chuồng vào mùa hè. Một công nhân bên ngoài chịu trách nhiệm bảo trì. Về độ ồn, heo rất yên tĩnh nên chúng ta không nghe thấy gì từ bên ngoài... chỉ khi heo thịt được cho ăn!! (ảnh 3,4,5). Vấn đề cắn đuôi thực tế không tồn tại.

Photo 3

Photo 5: pig barns are numbered

Photo 6

Các chuồng heo thịt như thế nào? Rơm có làm tắc hố hay không?

Bên trong chuồng rất bình thường; một cách hợp lý, chúng tôi cung cấp nhiều không gian hơn (1,25 m²/con) và chúng tôi luôn có rơm trong mỗi chuồng, được cung cấp qua bộ phân phối rơm (ảnh 6 và 7). Tất cả các chuồng (kể cả chuồng dành cho heo con) đều có một mái dốc và chiều cao tối đa là 6 mét, giúp cải thiện đáng kể khả năng thông gió và có nghĩa là heo không bị bẩn khi tự làm mát vào mùa hè. Sàn kiên cố được cách nhiệt cao ở bên trong và lát ván ở bên ngoài, dùng làm khu vực đại tiện. Bức tường phía nam cũng được cách nhiệt rất tốt (tất cả các chuồng đều hướng đông tây).

Định kỳ chúng tôi sử dụng một bộ vi khuẩn thuộc họ Bacillus bằng phương pháp nguyên tử hóa để khử mùi hôi và amoniac. Nó được phun trực tiếp lên động vật, phân và sàn của tất cả các chuồng, ngoài ra nó giúp ích rất nhiều trong việc xua đuổi côn trùng và ruồi nói chung, do đó tránh được việc sử dụng thuốc diệt côn trùng.

Việc dọn sạch thường xuyên và hàng tuần các hố nằm dưới khu vực ngoài trời bằng hệ thống hút và đường ống có đường kính phù hợp, ngăn ngừa bất kỳ loại vấn đề tắc nghẽn nào do rơm rạ, đồng thời làm giảm nồng độ amoniac. Tần suất dọn sạch hàng tuần giúp ngăn chặn sự nén chặt.

Photo 6: Straw dispenser in finishing barn

Photo 7: piggly

Bạn có sử dụng công nghệ đặc biệt nào không? Bạn quản lý như thế nào để giảm được lượng khí thải nhiều như vậy?

Thành thật mà nói là không, chúng tôi chỉ có các cảm biến amoniac, CO2, nhiệt độ và độ ẩm ở trong tất cả các chuồng, chúng được theo dõi liên tục trong thời gian thực tế (ảnh 8). Thức ăn cho heo thịt ở dạng lỏng và heo con được cho ăn thức ăn khô tự do. Rõ ràng, hệ thống quang điện và khí sinh học luôn được kết nối để mọi khía cạnh sản xuất năng lượng luôn được kiểm soát... Cuối cùng, chúng chỉ “thải ra” 1,06 kg CO2/kg trọng lượng heo hơi so với mức trung bình 5,50 kg CO2/kg trọng lượng heo hơi được chăn nuôi tại các trang trại thông thường.

Photo 8: Sensors in all the barns

Biogas plant

Để kết luận, nó có sinh lời không?

Tôi sẽ nói có: với khoản đầu tư ban đầu cao hơn 30% so với hệ thống truyền thống, sự công nhận từ thị trường phù hợp và giá cao được trả cho loại heo này.