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1. Conocer a las materias primas y los proveedores:
Las materias primas son una importante vía de entrada de microorganismos patógenos y toxinas en la fábrica y consecuentemente en los piensos. Por esta razón, es necesario comprender su composición, cómo se degrada, la forma correcta de almacenamiento, posibles reacciones químicas indeseadas con otros ingredientes, su origen, etc. Una vez, contemplados todos esos puntos, establecer cuáles son los puntos críticos de control de cada materia prima para asegurar su inocuidad y calidad, no solo al ingreso a la fábrica sino durante todo el tiempo en que se encuentre almacenada.
Al mismo tiempo, en la industria, la compra de materias primas en la mayoría de los casos está netamente relacionada con el precio. Sin embargo, es fundamental que dentro del análisis de costes conozcamos y evaluemos a los proveedores. Establecer una relación de confianza con ellos ayudará a reducir riesgos y recursos en los controles de calidad.
Un ejemplo podría ser la harina de pescado (tabla 1), que según su procedencia y grado de buenas prácticas de fabricación aplicadas por el proveedor puede contener altos recuentos microbiológicos, así como alto nivel de histamina, ambos pueden representar un riesgo para la salud y el rendimiento de los animales.
Tabla 1: Niveles de tolerancia de contaminación microbiológica y dioxinas en harina de pescado. Fuente: Adaptado Fedna 2002
| Análisis | Tolerancia |
|---|---|
| Aerobios totales | <106 UFC/g |
| Coliformes | <103 UFC/g |
| E. coli | Ausencia UFC/g |
| Estafilococos patógenos | <10 UFC/g |
| Salmonella | Ausencia UFC/25 g |
| Dioxinas | <1,25 ng/kg |
2. Conocer los puntos críticos de control de la fábrica
Cada fábrica y cada sistema de producción posee puntos críticos que pueden elevar los riesgos de contaminación de los piensos. Como las contaminaciones cruzadas en las líneas de producción, puntos de acumulación de producto o de difícil acceso para la limpieza, pérdidas en los transportes, silos en mal estado, presencia de plagas, infraestructura deteriorada, entre otros.
Un ejemplo de punto crítico para la inocuidad en las fábricas puede ser la acumulación de polvo en los silos de almacenamiento, donde sin un correcto programa de limpieza y desinfección proliferan microorganismos y plagas, como los picudos o gorgojos.
Identificar cada uno de esos puntos permite establecer estrategias de control tanto en la línea de producción como en los piensos, planificar las limpiezas/desinfecciones, así como, planes de mantenimiento correctivo y preventivo. Además, ayuda a priorizar los recursos y esfuerzos hacia donde el estado crítico es más elevado.
3. Trabajar bajo normas de buenas prácticas
Es fundamental que el sistema de producción de las fábricas cuente con una metodología de trabajo, donde todos los procesos estén estandarizados y protocolizados, con un orden específico, controles de los puntos críticos, registros, trazabilidad, etc. Solamente así se logra garantizar la inocuidad y calidad de los productos, así como mejorar la eficiencia de los procesos, consecuentemente minimizar los fallos y mejorar la rentabilidad general del negocio.
Una herramienta de gran interés para tener bajo control el proceso productivo de las fábricas, es trabajar bajo las normas de Buenas Prácticas de Fabricación (BPM/BPF/GMP). Estas fueron desarrolladas por el Codex Alimentarius y comprenden prácticas destinadas a prevenir y controlar los peligros para la inocuidad del producto, asociados a todas las fases de la cadena productiva (FAO). Los principios de BPF sirven de guía y ayudan en el momento de establecer procedimientos de trabajo que buscan reducir los riesgos para la inocuidad en los piensos.
4. Garantizar que los piensos sean inocuos
Si seguimos los puntos anteriormente descritos, ya se tienen bajo control las materias primas y proveedores, los puntos críticos de la planta y los procesos, finalmente queda verificar que el pienso producido cumpla con los estándares de inocuidad (tabla 2). Para esto, es indispensable realizar un control de calidad que nos asegure bajos niveles de contaminantes microbiológicos, toxinas de interés como por ejemplo las micotoxinas, dioxinas y compuestos químicos como metales pesados, plaguicidas y peróxidos.
Por ejemplo, con respecto a los niveles de peróxidos, se ha demostrado que cerdas que reciben piensos que contengan aceite de soja oxidado producen leche con niveles aumentados de factores proinflamatorios (tabla 2) y, a su vez, con el efecto antioxidante de la leche disminuido. Según, Gao et. al., 2022, esto ocurre debido al incremento de los niveles plasmáticos de los factores proinflamatorios en las cerdas, que a su vez lleva al incremento de los mismos factores en los lechones que consumen esta leche (tabla 3).
Tabla 2: Efecto del consumo de dietas que contienen aceite de soja oxidado sobre el efecto antioxidante y los factores proinflamatorios de la leche de las cerdas. Fuente: Adaptado de Gao et. al.,2022.
| Ítem | Aceite de soja fresco | Aceite de soja oxidado | Error estándar | p-valor |
|---|---|---|---|---|
| Superóxido dismutasa (U/ml) | 13,86 | 12,00 | 0,309 | 0,001 |
| Catalasa (U/ml) | 7,64 | 5,13 | 0,432 | <0,001 |
| Capacidad antioxidante total (U/ml) | 1,76 | 1,18 | 0,100 | 0,032 |
| Malondialdehído (nmol/ml) | 1,92 | 2,22 | 0,095 | 0,067 |
| Factor α necrosis tumoral (pg/ml) | 5,28 | 7,33 | 0,416 | 0,006 |
| Interleucina-8 (pg/ml) | 5,88 | 7,11 | 0,244 | <0,001 |
| Interleucina-6 (pg/ml) | 11,36 | 13,59 | 0,446 | 0,017 |
Tabla 3. Efecto del consumo de piensos con aceite de soja oxidado en los niveles plasmáticos de factores proinflamatorios en cerdas y lechones lactantes. Fuente: Adaptado de Gao et. al.,2022
| Ítem | Aceite de soja fresco | Aceite de soja oxidado | Error estándar | p-valor |
|---|---|---|---|---|
| Cerdas | ||||
| Factor α necrosis tumoral (pg/ml) | 55,24 | 70,26 | 3,279 | 0,013 |
| Interleucina-8 (pg/ml) | 44,89 | 54,48 | 2,068 | 0,011 |
| Interleucina-6 (pg/ml) | 144,90 | 163,84 | 5,120 | 0,060 |
| Lechones lactantes | ||||
| Factor α necrosis tumoral (pg/ml) | 27,13 | 34,45 | 2,027 | 0,067 |
| Interleucina-8 (pg/ml) | 28,28 | 24,04 | 1,725 | 0,236 |
| Interleucina-6 (pg/ml) | 58,49 | 66,81 | 2,248 | 0,059 |
Si bien el principal objetivo de una fábrica de piensos compuestos es producir de manera eficiente piensos seguros, de calidad y que cumplan con los requerimientos nutricionales de los animales, también es su responsabilidad garantizar que el pienso se entregue a la granja con las mismas características encontradas al final de la línea de producción. Por lo cual, es importante controlar los almacenes de productos terminados y transportes, para evitar contaminaciones cruzadas, infestaciones con plagas, roturas de envases, humedecimiento o cualquier suceso que pueda repercutir en la inocuidad y calidad del pienso.
5. Establecer la cultura de la inocuidad alimentaria
La mayoría de las industrias productoras de piensos compuestos o las granjas que cuentan con su propia fábrica, trabajan con sistemas de gestión y tienen muy presente los cuatro puntos clave expuestos anteriormente, sin embargo, en muchas ocasiones se subestima el factor humano y se olvida que muchos de los fallos en la inocuidad y calidad del producto se deben a errores humanos.
La inocuidad es más que una simple metodología de trabajo o controles de calidad, también se trata de la cultura de la empresa. Cuando la gerencia tiene la inocuidad como un valor agregado a su producto, la garantía de la misma será una prioridad en la organización. La Global Food Safety Initiative (GFSI) define la cultura de inocuidad alimentaria como “valores, creencias y normas compartidas que afectan la forma de pensar y el comportamiento con relación a la inocuidad alimentaria en, a través y a lo largo y a lo ancho de una organización”. En otras palabras, se resume en como el personal piensa, focaliza y desempeña sus funciones.
Para lograr establecer la cultura de la inocuidad, es fundamental que cada persona se sienta involucrada en el proceso productivo, tenga claro su rol y las consecuencias tanto positivas como negativas del correcto cumplimiento de sus tareas. Adicionalmente, es fundamental contar con un buen ambiente laboral.
Cuando personal está comprometido con la inocuidad y la calidad, minimizamos los riesgos de desvíos y consecuentemente perdidas de eficiencia y rentabilidad del negocio.
Conclusión
Producir piensos seguros y de calidad exige esfuerzo y recursos económicos, sin embargo, son más las ganancias generadas con la optimización de los procesos, la minimización de errores y los desperdicios en fábrica. Así como, la garantía de la satisfacción y confianza de los clientes.
